Процесс прессования автомобильных радиаторов охлаждения

Радиатор охлаждения является частью охлаждающей системы автомобиля и предназначается для охлаждения циркулирующей в нем жидкости с помощью потока воздуха, создаваемого в процессе движения автомобиля и усиливаемого вентилятором.  Рабочая часть радиатора  изготавливается из легких металлов, имеющих хорошую теплопроводность и обеспечивающих  эффективное охлаждение жидкости.

Производство методом экструзии

Одним из самых распространенных методов производства радиаторов охлаждения явяется метод экструзии. Радиаторы, изготовленные методом экструзии, имеют низкую стоимость и наиболее популярны на рынке. Основным материалом для производства радиаторов изготовленных таким способом является алюминий.

Экструзия –  это технология получения изделия путем продавливания размягченного алюминия через специально подготовленный формовочный экструдер.

Сам процесс производства протекает так : раплавленный алюминий наливается в специальные формы, после остывания застывший алюминий протакливается через специальную матрицу, на выходе получется алюминиевый профиль заданной формы. Этот метод позволяет получить отдельные элементы радиатора с замкнутым объемом, т.е. вначале формируется передняя и задняя его части, после чего они соединяются между собой путем термического прессования. Поверхность элементов, полученных методом прессования  - гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Путем прессования получают достаточно сложные профили  поверхностей ребер.

Слабым местом таких радиаторов считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они могут не выдержать нагрузки, а также реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя, в связи, с чем подвергаются коррозии.

ООО ПКФ Металайнер производит алюминиевый профиль для изготовления радиаторов охлаждения автомобилей любой номенклатуры или по чертежам заказчика. Более подробную информацию вы можете узнать позвонив нам по телефонам указанным на сайте.